北京扫码报工案例成功经验 上海甄一科技供应

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整，北京扫码报工案例成功经验，北京扫码报工案例成功经验。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况，北京扫码报工案例成功经验。生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。北京扫码报工案例成功经验

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。北京扫码报工案例成功经验一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。

深圳市池航科技有限公司数字化方案（上）

基本介绍

深圳池航科技有限公司是一家专业研发,生产和销售锂电池和手机为主的高新技术企业。主导产品有手机、手机电池、对讲机电池、无绳电话电池、数码产品等一系列产品,在高技术、大规模、多品种等方面在国内具有优势。公司在深圳宝安龙华大浪设立生产基地，总面积约3600平方米，拥有配套完善的生产线车间、组装车间及先进的分容车间，实现产品从设计→开模→生产→销售一体化的服务。

典型痛点

Ø工艺复杂，工序数据管控较难

Ø质量要求高，质检信息追溯难

Ø物料相似，找料难，容易呆滞

Ø插件频繁，计划进度跟踪困难

客户诉求

Ø实现数据一体化管理，提升管理效率

Ø建立一套完整的质量、物料追溯体系

Ø实现物料先进先出、上料防错料管理

Ø实现车间工序作业根据计划组织生产

一步云·数字工厂收益 订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。 生产效率提升：通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。 质量管控：成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。

订单管理

在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将超期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。

生产管理

一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。

质量管理

在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。 可自定义报表，包括数据源、统计方式、查询界面、显示字段、列表模板、报表模板的高度自定义。北京扫码报工案例成功经验

优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。北京扫码报工案例成功经验

山东开明机械有限公司

一、基本介绍山东开明机械有限公司成立于2016年，是一家集设计研发、生产销售、售后服务于一体的畜牧设备企业。公司投入2000多万元，拥有大型注塑机、激光切割、机器等生产设备。

二、典型痛点

Ø生产进度统计较粗糙，无法获取明细工序生产状况

Ø质检要求高，生产各工序质检信息难以查询、追溯

Ø库存管控难，流转效率较低，存在账实不符的情况

三、客户诉求

Ø生产状况全程跟踪

Ø质检信息全程追溯

Ø库存管控清晰透明四、解决方案

Ø系统拆解工单至工序任务，并实现现场工序任务报工、统计。

Ø建立系统化质量体系，将采购及生产过程中的数据实时录入。

Ø条码化、移动化进行仓库作业，对现场实物进行精细化管理。

五、客户收益

Ø生产精细管理

Ø质量逐一反馈

Ø库存高效流转 北京扫码报工案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。